PC锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
PC锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
⑴工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
⑵可据客户要求,调节需要的粒度。
⑶锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。
⑸结构紧凑,外形美观,耐磨性好,维护方便。
破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴,用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间,锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的,用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动,在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳,主轴的一端装有一个飞轮。
圆弧状卸料筛条安装在转子下方,箅条的两端装在横梁上,员外面的箅条用压板压紧,箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大,同时还向转子回转方向倾斜。
锤式破碎机分为:单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机,环式碎煤机是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料,因而可获得更细的产品,主要用来为发电厂破碎煤炭,但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式破碎机的类型
1.按转子的数目,分为单转子和双转子两类。
2.按转子的回转方向,可分为不可逆式及可逆式两类。
3.按锤子的排列方式,分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上,后者锤子分布在好几个回转平面上。
安装试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
操作维护
锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作,操作人员必须严格按照规程进行操作,并作好对设备的维护保养工作。
(1)开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系,按开停车的先后顺序进行正确的操作。
(2)要空车启动,注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。
(3)经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓,有无松动,如有松动,应及时紧固。
(4)经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况,如发现问题,应及时处理。
(5)要经常看润滑情况,保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下,最高不超过70℃,如发现超温应查明原因,及时采取措施消除。
(6)保持喂料均匀,并注意不使金属杂物喂入。
(7)要注意检查出料粒度是否符合质量要求,如不符合,应更换篦条或调节篦条托架的高度。