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    LS型螺旋輸送機

    產品型號:LS
    產品規格:200
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    LS螺旋輸送機廣泛應用于建材、冶金、化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業,適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料,如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等;不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料。螺旋輸送機工作環境溫度通常為-20~40℃,輸送物料的溫度一般為-20~80℃,螺旋輸送機適宜水平和小傾角布置,傾角以不超過15°為宜。

     

    LS螺旋輸送機廣泛應用于建材、冶金、化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業,適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料,如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等;不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料。螺旋輸送機工作環境溫度通常為-20~40℃,輸送物料的溫度一般為-20~80℃,螺旋輸送機適宜水平和小傾角布置,傾角以不超過15°為宜。
    在陶瓷工業方面:粘土、陶土、二氧化硅、砂、拋光材料、熟石膏、鋁氧化粉等。
    在糧食及食品工業方面:面粉、大豆、花生、淀粉、奶粉、食鹽、砂糖、維生素補品等。
    在塑料工業方面:塑料粉、塑料顆粒、磨碎了的片料等。
    在木材工業方面:木屑、鋸木面、副產品等。
    在建材工業方面:水泥、水泥生料、付料等。
    在環保方面:過濾物、回收物、蘇打灰、飛灰、固定殘渣、廢料等。
    在農業方面:家畜飼料、養料、粉料等。


     

     

     

     

     


    一臺螺旋輸送機機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分(見上圖)組成,如條件允許,最好將驅動裝置安放在出料端,因驅動裝置及出料口裝在頭節(有止推軸承裝配)時較合理,可使螺旋處于受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。各個螺旋節的布置次序最好遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則,安裝時從頭部開始,順序進行。在總體布置時還應注意,不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處,進料口也不應布置在吊軸承上方。
    頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滑動軸承,沒有防塵密封裝置,軸瓦一般采用粉末冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸與滑塊連接,拆卸螺旋時,不用移動驅動裝置,拆卸吊軸承時不用移動螺旋,不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承,整機可靠性高,壽命長,適應性強,安裝維修方便。
    LS型螺旋輸送機驅動方式分為兩種:
    C1制法—螺旋輸送機長度小于35m時,單端驅動。
    C2制法—螺旋輸送機大于35m時,雙端驅動。
    LS型螺旋輸送機中間吊軸承種類分為:
    M1—為滾動吊軸承,采用80000型密封軸承,軸蓋上另有防塵密封結構,常用在不易加油,不加油或油對物料有污染的地方,密封效果好,吊軸承壽命長,輸送物料溫度≤80℃(訂貨時可不注明)
    M2—為滑動吊軸承,設防塵密封裝置,常用在輸送物料溫度比較高(>80℃),或輸送液狀物料。 
    LS型螺旋輸送機規格型號種類:LS100、LS160、LS200、LS250、LS315、LS400、LS500、LS630、LS800、LS1000、LS1250
    LS機型結構

     

     


     

     


    LS型螺旋輸送機的主要部分特征:
    1、驅動裝置:依照減速器的裝配形式不同,分左裝右裝兩種,它以電動機不原動力,借彈性聯軸器將動力傳至減速機,它們安放在一個底座上。
    2、浮動聯軸器:將動力傳遞給螺旋機,它的兩個半聯軸器用鑄鋼制造,中間盤則用鑄鐵制造,并附有罩殼保證安全。
    3、進料裝置:用角鋼及鋼板焊接而成,焊接固定在機殼上,進料口的位置可依用戶要求而變更,進料口上端有螺孔,以便和其它加料裝置相連。
    4、頭節:主要有止推軸承,螺旋及殼體三部分,止推軸承由兩個單列圓錐滾子軸承構成。它承受物料移動時的軸向推力和驅動裝置附加的懸臂載荷。
    5、殼體:包括機殼和機蓋兩部分,它是由鋼板和角鋼焊接而成,用心以承載物料和防止物塵飛出。
    6、吊軸承:它是具有特殊結構形式的滑動軸承,用以支承和聯接螺旋進行正常工作。
    7、螺旋:是推送物料的工作構件。
    S制法:實體螺旋,螺距等于0.8倍螺旋直徑,適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料。
    D制法:帶式螺旋,螺距等于1.0倍螺旋直徑,適用于輸送中等塊度(>60mm)及粘性,易結塊的團狀物料。
    8、中間節:主要有吊軸承、螺旋及殼體三部分。
    9、尾節主要有平軸承、螺旋、吊軸承、殼體四部分。其中平軸承用以支承尾部螺旋并補償整臺螺旋機軸向長度的變化。
    10、出料口:由角鋼和鋼板焊接而成,焊接在機殼上。出料口和進料口易為手推式,即在方形出料口下端安了一個拉板,以控制供料情況。拉板拉力方向,可由用戶要求分為左裝和右裝兩種。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

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